Термин «живое пиво» изобрели маркетологи, которые хотели создать на рынке пива новую нишу продаж. Благодаря использованию этого термина рынок пива разделился на два сегмента. Один вид пива позиционировался как «живой», соответственно, другой автоматически становился «мёртвым». Естественно, что такая терминология заставляла потребителя задумываться о сравнительной полезности этих видов пива.

На данный момент не существует общепринятого определения термина «живое пиво». Эта неопределённость используется продавцами пива для того, чтобы под маркой «живого пива» продавать пиво, которое не является «живым». В самых общих чертах напомним об одном из этапов производства пива – сбраживании. Из проросших зёрен хмеля и ячменя готовят смесь. Затем в неё кладут особые пивные дрожжи, которые вызывают брожение смеси. Наконец, смесь становится пивом, которое сейчас называют «живым».


Любое пиво, которое изготовили, соблюдая классическую технологию, - «живое». Подавляющее большинство специалистов и любителей пива  согласны в том, что «живое пиво» не должно подвергаться фильтрации и пастеризации, ведь пиво считается «живым» потому, что в нём продолжают жить дрожжевые бактерии, а если они отфильтрованы и убиты пастеризацией, пиво не может быть названо «живым». Тем не менее, некоторые производители и продавцы пива называют «живым» фильтрованное, но не пастеризованное пиво. Они воспринимают фильтрацию как необходимую меру, позволяющую увеличить срок хранения пива, потому что у «живого» пива есть только один изъян – маленький срок хранения. «Живое» пиво остаётся годным к употреблению в среднем в течение трёх суток. У просроченного «живого» пива появляется «металлический» привкус, потому что дрожжевые бактерии поглотили все питательные вещества. Таким пивом можно даже отравиться.

Но средства массовой информации рекламируют «живое» пиво в банках и бутылках, которое имеет срок годности в несколько месяцев. Как может такое быть? Ответ очевиден. Для того, чтобы пиво хранилось более трёх суток, оно подверглось фильтрации, консервации и пастеризации, то есть, определение «живое» к нему уже не подходит.

В СССР вплоть до перестройки производили только несколько сортов пива и всё оно было «живым», хотя этот термин ещё не появился. После распада СССР на крупных пивоваренных заводах стали использовать новые технологии фильтрации, консервации и пастеризации, что позволяло значительно увеличить срок хранения и, соответственно, объём выпускаемой продукции. Живое пиво имеет очень маленький срок годности, всего лишь трое суток, и производить его большими партиями невыгодно, поскольку оно быстро портится.

Начиная с 2000 года количество пивоваренных мини-заводов начало расти. Они были не в состоянии конкурировать с крупными заводами и поэтому нашли свою нишу на рынке пива. В это время и был пущен в обращение термин «живое пиво». Крупные производители заметили успехи мини-заводов, спрос на продукцию которых постоянно возрастал, и пустили в производство свои брэнды живого пива. Однако, проблема крупных заводов  заключается в том, что при больших объёмах производства и обычных способах доставки, которые используются для реализации пастеризованного пива, живое пиво может испортиться, даже не попав в магазин. Большие компании и мелкие мини-заводы реализуют пиво по-разному. На многих мини-заводах пиво не разливают в бутылки или банки, да и необходимости в этом нет. Для мелких предприятий накладно выпускать пиво в стеклянных бутылках. Пиво наливают в особые ёмкости, кеги, и развозят прямо по пивным, барам и ресторанам.

Поэтому, если вы действительно хотите насладиться «живым» пивом, наилучший вариант – купить его прямо на пивоварне. А если вам рекламируют как «живое» пиво в банке, пластмассовой или стеклянной бутылке, посмотрите на срок хранения и вам всё станет ясно.

Купить оборудование для розлива живого пива

Солод

 

Первичным элементом в процессе производства пива является солод. Солод – это зёрна ячменя или (реже) пшеницы, которые проросли в условиях, заданных пивоварами. Параметры температуры и влажности, при которых прорастают зёрна, определяют качества солода, а следовательно, и пива, произведённого из него. Мы знаем пиво светлое и пиво тёмное. При производстве светлого пива используют светлый ячменный или (очень редко) пшеничный солод. Тёмные сорта пива производятся с использованием тёмного, карамельного или жжёного солода. Наиболее интенсивный тёмный цвет пиву придаёт жжёный солод, меньший – карамельный, ещё меньший – тёмный. Что касается аромата, которое придаёт пиву солод, то здесь дело обстоит наоборот. Самый насыщенный аромат пиву придают тёмный и карамельный солод.

 

Приготовление солода

 

После того как собран урожай, ячменю позволяют дозреть в течение двух месяцев. Затем его очищают от примесей, сортируют и замачивают в воде при температуре 10-16 С. Солод проращивается в пневматических или токовых солодовнях. При проращивании солода должна поддерживаться температура 13-16 С. Для приготовления светлого пива солод проращивают в течение 7-8 суток, для приготовления тёмного – в течение 9 суток. В течение этого периода накапливаются ферменты и упрощается структура зерна. Солод становится рыхлым и сладким. Затем солод подсушивают. Светлый солод сушат в течение суток, при этом температура повышается до 80-85 С. Тёмный солод сушат в течение двух суток, температура повышается до 105 С. Когда ростки подсыхают, их удаляют. Солод становится ароматным и приобретает вкус хлеба. Однако, для производства пива он ещё не годится. После просушки солод держат в хранилище как минимум 1 месяц. В хранилище солод насыпают слоем 3-4 метра высотой и следят за тем, чтобы температура не превышала 20 С. Солод перестаёт быть хрупким и становится пригодным для использования в производстве пива. В пивоварении используется только просушенный солод, выдержанный в течение 1 месяца, поскольку свежепроросший солод слишком влажен , в нём ещё нет хлебного вкуса и аромата, кроме того, его нельзя долго хранить.

Дробление

 

После того, как солод отлежится в течение месяца, от него отделяют примеси (пыль, волокна, остатки ростков, металлическую пыль и т. д.) и отправляют на дробление. Дроблению уделяется большое внимание. Оно представляет собой измельчение солода для того, чтобы извлечь из него как можно больше экстрактивных веществ. Дроблёный солод должен быть неоднородным, необходимо, чтобы в нём были крупные крупинки, мелкие крупинки и мука, причём зерновые ости не должны подвергнуться разрушению. Для производства различных сортов пива используется дроблёный солод с разным соотношением крупных и мелких частиц. Экстрактивные вещества переходят в сусло при затирании и растворяются в нём. Сусло – это экстрактивные вещества, растворённые в воде. Одним из важнейших моментов в пивоварении является качество используемой воды. Для производства качественного пива необходима мягкая вода.

 

Цены на оборудование для розлива пива

 

Затирание представляет собой смешивание дроблёного солода с водой в затирочном чане. Благодаря этому активируется деятельность ферментов, которая прекратилась после просушивания солода. Зерно на 70% состоит из крахмала и активировавшиеся ферменты превращают этот крахмал в солодовый сахар. Процесс затирания зависит от качества помола, который получился во время предшествующего дробления. Качество помола определяется соотношением частей муки, мелкой крупки, крупной крупки и шелухи. Хороший помол способен дать максимальный выход экстракта и обеспечить достаточно быстрое фильтрование сусла. С водой смешивают дроблёные солод и обычное зерно, которое обычно добавляют из экономических соображений. Для ускорения ферментации смесь подвергают постепенному нагреву до температуры 75 С, при которой происходит осахаривание, и поддерживают её. Благодаря нагреванию происходит расщепление остатков крахмала на сахара и декстрины. При затирании они растворяются в воде.

Смесь, находящаяся в затирочном чане, называется затором. Дроблёные зерно и солод, которые засыпают в заторный котёл, называют засыпью. Воду, которую заливают в котёл для приготовления затора, называют наливом.

Существует два способа затирания: настойный и отварочный. Когда используют настойный способ, затор нагревают до 85 С. Во время нагрева на некоторое время останавливаются, поддерживая температуры 37-40 С, 50-52 С, 62-64 С, 70-72 С. Настойный способ используют для того, чтобы получить сусло для верхового брожения. Во время затирания поддерживается температура затора максимум 75-77 С.

Отварочный способ отличается тем, что из одного заторного котла часть затора переливают в другой. В другом котле затор кипятят, после чего перекачивают обратно. Эта часть затора называется отваркой. Может производиться одна отварка, две или три. Соответственно, эти способы называются одноотварочным, двухотварочным и трёхотварочным. Благодаря этому процессу температура главного затора повышается так же, как и при настойном способе. Используя отварочные способы, получают сусло для низового брожения.

Двухотварочный способ является самым распостранённым, поскольку с его помощью можно перерабатывать любой солод, не затрачивая слишком много энергии. Одноотварочный способ используют для переработки только высококачественного солода. Трёхотварочный способ применяют для переработки низкокачественного солода или для производства тёмного пива. Основной недостаток этого способа заключается в больших затратах энергии. Применение разных способов затирания и остановок процесса на определённой температуре определяет то, какое сусло мы получим. Из разных видов сусла мы получаем разные сорта пива.

При затирании происходит осахаривание затора. Высокомолекулярные декстрины и крахмал, которые остались в солоде после солодоращения, превращаются в низкомолекулярные декстрины и сахара, глюкозу и мальтозу. Затем сахара будут бродить, а низкомолекулярные декстрины обеспечат насыщенный вкус и достаточную пеностойкость. Если мы хотим произвести светлое пиво, необходимо, чтобы в результате осахаривания возникло больше сахаров для того, чтобы сусло более глубоко выбродило. Для производства тёмного пива необходимо, чтобы в заторе появилось больше декстринов.

Иногда при затирании вместо части солода добавляют несоложёное сырьё: кукурузу (сечку или муку), рис (сечку), ячменную муку или пшеницу (редко). Это делается для того, чтобы сэкономить дорогой солод или придать пиву желаемый вкус. После того, как затор осахарился, его фильтруют.

 

Предварительный заказ оборудования для розлива пива

 

После того, как затор осахарился, его необходимо разделить на две фракции, жидкую и твёрдую. Жидкая часть называется пивное сусло, а твёрдая – пивная дробина. Пивное сусло – это вода, в которой во время затирания были растворены экстрактивные вещества. Пивная дробина – твёрдая часть зерна, не растворившаяся во время затирания.

Для фильтрации смесь переливают в большое сито, закрытое снизу. Здесь затёртый солод остаётся в течение некоторого времени для того, чтобы частицы дробины, которые ещё не растворились, осели на дно. Благодаря тому, что зерновые ости остались почти целыми, дробина не превращается в липкую массу, а становится дополнительным фильтром. После того, как дробина оседает и открывают сито, сусло фильтруется сквозь дробину и сито. На выходе получается светлое прозрачное сусло, которое является раствором сахаристых веществ, извлечённых из солода. Затем оставшуюся твёрдую часть промывают горячей водой. С помощью фильтрации сначала получается первое сусло. Затем после промывания дробины горячей водой получают промывные воды или второе сусло. Оба сусла наливают в сусловарочный котёл.

 

Хмель является компонентом пива, придающим ему особый аромат и вкус, повышающим его способность к хранению. Он способствует осветлению пива и пенообразованию. Хмель – многолетнее вьющееся растение. В производстве пива используются его шишки, которые являются женскими неоплодотворёнными соцветиями. В них содержится хмелевое эфирное масло, в состав которого входят ароматические и горькие вещества, формирующие аромат и вкус пива. После того, как урожай хмеля собран, его высушивают. Существует три формы, в которых хмель может использоваться в пивоварении: это могут быть шишки хмеля, размолотый хмель в брикетах, или экстракт хмеля, полученный из шишек с применением растворителей. На дозировку хмеля влияет несколько условий: качество и сорт хмеля, сорт производимого пива и качество воды. Дозировка хмеля очень важна и решение о том, сколько хмеля положить, всегда принимает мастер-пивовар, опираясь на свой опыт и интуицию.

 

Первое сусло, промывные воды и хмель кипятятся в сусловарочном аппарате. Вследствие этого все микроорганизмы погибают, естественные ферменты разрушаются, ароматические и горькие вещества сусла экстрагируются. Это называется охмелением сусла. Также это приводит к тому, что высокомолекулярные белки осаждаются или коагулируются, а сусло стерилизуется. Кипячение сусла с хмелем проводят в течение 1,5-3 часов. В это время 2-4 раза в сусло добавляют хмель. Как мы говорили ранее, могут использоваться три формы хмеля: шишки хмеля, гранулированный хмель или экстракт хмеля. Если используются шишки хмеля, после кипячения в аппарате сусло переливают в хмелеотборочный чан и фильтруют. Если используется хмель в гранулах, экстракт хмеля, или их смесь, сусло переливают в гидроциклонный аппарат, иначе называемый «вирпул».

 

Для осветления пивного сусла необходимо осадить взвешенные частицы хмелевой дробины и других грубых веществ. Для этого используется гидроциклонный аппарат, в котором сусло циркулирует по кругу. Вследствие этой круговой циркуляции взвешенные частицы осаждаются вниз по центру. Этот процесс продолжается в течение 20-60 минут. Когда горячее охмелённое сусло выходит из аппарата, его температура – около 90 С. Другие пивзаводы проводят процесс осветления сусла в отстойных чанах или на холодильных тарелках. Тогда операция длится 2 часа, а сусло выходит из отстойного чана или холодильной тарелки с температурой 60 С.

 

Охлаждение сусла

 

Затем сусло охлаждают на теплообменном аппарате для доведения его до температуры, при которой может быть начато брожение. Согласно классической технологии для низового брожения требуется температура 5-10 С, верховое брожение начинается при температуре 12-19 С. Когда процесс охлаждения завершается, мы получаем начальное сусло, готовое к брожению. Плотность или концентрация этого сусла – это одна из главных характеристик любой марки пива.

   

Для того, чтобы вызвать брожение, в сусло добавляют пивные дрожжи. Сегодня используются только культурные дрожжи. Например, штаммы или расы, происходящие из одной клетки: A, P, S, 44, 41, 776, F, 8a (M), 11 и т. д. Существует метод производства пива путём самопроизвольного брожения, при котором дрожжи не добавляются. Он применяется очень редко. В процессе брожения различают главное брожение и дображивание.

 

Главное брожение

 

В зависимости от того, какое пиво нужно произвести, изменяются и различные аспекты технологии. Процесс брожения занимает период от 7 до 10 суток, смотря какое пиво требуется сварить. Фракция экстракта сусла, которая состоит из сахаров или углеводов, сбраживается. Другая фракция, содержащая минеральные вещества, белки, декстрины, не сбраживается. В сусле образуется этиловый спирт, углекислота, и незначительные количества высших спиртов, ацетоина, диацетила, молочной кислоты, лимонной кислоты, янтарной кислоты, уксусной кислоты, уксусного альдегида и глицерина.

В бродильный танк или аппарат главного брожения наливают сусло, добавляют дрожжи, и сусло начинает бродить. Брожение продолжается в течение 7-10 суток, в это время поддерживается температура 5-10 С для низового брожения или 18-25 С для верхового брожения. Когда процесс брожения заканчивается, дрожжи большей частью выпадают в осадок.

Дрожжи низового брожения не превращаются в пену, в конце процесса выпадают в осадок и образуют на дне плотный слой. Дрожжи верхового брожения поднимаются на поверхность сусла, превращаются в пену, в конце брожения оседают и образуют на дне рыхлый слой. Наименования методов пивоварения произошло из этих особенностей поведения дрожжей во время брожения. Для определения степени сбраживания используется сахарометр.

 

цены на оборудование для розлива пива

 

Экстракт дображивает в лагерном танке (огромной ёмкости, изготовленной из нержавеющей стали) в течение периода от 21 (например, для «Жигулёвского») до 90 суток (например, для «Ленинградского»). В это время пиво насыщается углекислотой и осветляется благодаря тому, что оседают оставшиеся дрожжи и мелкие взвешенные частицы. Наконец, пиво созревает и формируется его пивной букет.

Фильтрование

Когда пиво созреет, его фильтруют для того, чтобы удалить из него оставшиеся частицы дрожжей. Для фильтрования пива применяют специальные фильтры, для изготовления которых используются кремниевые панцири одноклеточных водорослей. По-научному они называются диатомитовые или кизельгуровые фильтры.

Розлив в бутылки

При розливе пива температура не должна быть выше 3 С. Пиво постоянно должно находиться под воздействием избыточного давления. Если давления не будет, пиво вспенится, потеряет газ и бутылки не наполнятся. После розлива выполняется закупорка, наклеивание этикеток и укладка в ящики.

Как разливали пиво без пеногасителя

Пиво - пенящийся напиток. Скорость его налива в бокал ограничена из-за образования пены.

Вам, возможно, не раз приходилось ждать, пока продавец из-за пенообразования долго набирает бокал пива.

Особенно в жаркую погоду.

Но так происходит тогда, когда разлив пива производят обычным способом – с помощью пивного крана. Как на картинке справа. Пиво проходит через колонну и разливается с помощью специального пивного крана.

Почему образуется пена? Потому что пиво поступает по шлангам из кеги (бочки с пивом) дальше через пивной охладитель и дальше в колонну и дальше через кран.

Как на схеме ниже: углекислый газ выдавливает пиво из кеги и толкает его дальше по шлангам из колонны. Чтобы пиво пошло, нужно только открыть пивной кран.

В кеге пиво под давлением – как банка с пепси. А когда оно выходит наружу, то так же, как пепси при открытии банки, пенится.

Ну в бокал, еще ладно, но если нужно набрать бутылку, то тут пенообразование – настоящая помеха скорости и бизнесу.

Вот если бы пустую бутылку можно было сначала заполнить углекислотой, чтобы увеличить там давление, то тогда пиво, попадая в бутылку, не пенилось бы. Оказывается, это легко сделать: нужно только сначала углекислоту заставить работать на создание давления в бутылке, а затем – на выталкивание пива из кеги.

вот эту задачу и выполняет пивной пеногаситель

Так вот пеногаситель для пива – это такая хрень штука, которая сначала направляет углекислый газ из баллона прямо в бутылку, а потом этот путь для СО2 закрывается и открывается путь для пива, которое попадает в бутылку.

Смотрим на схему – что же в ней поменялось? Синий шланг – это газопровод. Раньше, без пеногасителя, газ шел только из баллона в кегу, а тут для него появился еще прямой путь в колонну (синий цвет шланга прямо в колонну на схеме). И в колонне теперь не кран пивной стоит, а самый этот пеногаситель. Вот он сначала пускает газ напрямую в бутылку, потом (так же, как в смесителе для воды вы меняете холодную воду на горячую) пускает туда пиво. Вот и вся нехитрая схема.

Там правда еще серый шланг есть – для дренажа. Туда сливается избыток пены, когда она подступает к самому горлышку бутылки (немного пены все-таки образуется).

Кому нужен пеногаситель

Вы планируете открыть точку по розливу пива, но не знаете, нужен вам пеногаситель для пива или нет. Ответ простой – если это барная стойка, где не планируется разливать много пива в бутылки, то пеногаситель не нужен. Разливайте пиво традиционным способом с помощью пивного крана.

Если у вас будет большая проходимость и придется много пива разливать в пластиковую тару, то пеногаситель необходим.

Пеногаситель плюс пивной кран в сборе

Очень важно также отметить, что, если установлен обычный пеногаситель, то можно будет разливать пиво ТОЛЬКО В ПЛАСТИКОВУЮ ТАРУ.

А если нужно разливать пиво еще и в бокалы, то нужно, чтобы работала система:

колонна+пеногаситель+пивной кран

или

стенка+пеногаситель+пивной кран.

Как на схеме:

Только в таком случае можно будет разливать пиво еще и в бокалы.

Нужно отметить, что

не ко всем пеногасителям можно подключить пивной кран

Вот к этим нельзя – там его некуда вкручивать. Это пеногасители Пегасы Новотапы.

А к этим, которые внизу, можно. Это тоже пеногасители Пегасы, но не просто Новотапы, а Новотапы Плюс (“Пегас Новотап+”). Там отверстие с резьбой под пивной кран.

Вот к этим тоже можно – видите дырку с резьбой? Если кран не ставится, то ставится заглушка.

А вот здесь кран поставили.

Повторяем: без пеногасителя пивной кран вкручивался бы сразу в колонну, а для быстрого беспенного розлива между ним и пивной колонной нужно поставить пеногаситель.

Какие бывают пеногасители для пива

На сегодняшний день для пеногашения существует три основных типа оборудовани:

Пеногасители Пегас. Самый первый тип пеногасителей.

Выпускаются трех видов: Пегас обычный, Пегас Новотап и Пегас Новотап+.

Лучше всего конечно Новотапы – они металлические и более износостойкие.

пеногасители пегас

Фастбиры (от слова fast beer).

К ним, к сожалению, нельзя подключить пивной кран. Да и на вид страшненькие, если честно.

купить фастбиры

А здесь быстро посчитают сколько стоит оборудование для розлива пива с пеногасителями или без.

пеногаситель для пива

диспенсеры для пива

Другие названия - пивная колба, пивная башня, метродиспенсер.

Каким подарком можно удивить человека, неравнодушного к такому древнему напитку, как пиво?
Наверное, хорошенько подумав, можно найти много вариантов.
Мы же хотим описать один из возможных подарков, который не только наверняка порадует пивного гурмана своей и оригинальностью,  и практичностью, но и сплотит еще больше вокруг себя дружную компанию в тот же вечер.

Кто-то о них еще ничего не знает, а кто-то уже привык заказывать метр пива в ресторанах и пабах, где пивной метр уже стал узнаваемой фишкой заведения.

Что же это за устройство. Это настольный диспенсер для пива. Этот так называемый "пивной жираф" – новейший девайс для разлива пива и других напитков. Он возвышается над столом на 90-120 см и не только экономит пространство, но и в какой-то степени выполняет функцию древнего очага, вокруг которого собираются соплеменники и обсуждают дела насущные.

Это устройство становится настолько популярным, что увидеть его можно уже не только в барах и ресторанах, но уже и на дачах, и в домашних барах.

 

Пивные колбы бывают 2-х, 3-х и 5-ти литровыми.

	Объем, л	Высота, см	Цена, грн
Метродиспенсер М (в комплекте с рукавом охлаждающим)	2	74	2490
Метродиспенсер L (с трубкой для льда)	3	90	2850
Метродиспенсер XL (с трубкой для льда)	5	125	3050

 

есть более дешевый вариант…

 

3-х и 5-ти литровые "пивные жирафы" поставляются с охлаждающей трубкой для льда. При необходимости трубка для льда легко вытаскивается из метродиспенсера.

Лед нужно готовить заранее, для этого может пригодиться компактный льдогенератор для дома без подключения к воде. Засыпав лед в трубку, обязательно залейте его водой, иначе трубка будет выталкиваться под действием архимедовой силы.

Корпус оригинального испанского метродиспенсера сделан из специального пищевого небьющегося пластика. Все детали тщательно подогнаны. Изящный прозрачный краник лишен люфтов и не только прослужит долго, но и будет радовать глаз видом льющегося сквозь него пива. Краник вращается вокруг оси пивной колбы таким образом, что любой из компании может повернуть его к себе и налить пива в бокал. Забавно, но встречающиеся подделки оригинальных изделий лишены этого удобного свойства, и посетителям приходится вертеть всю громоздкую конструкцию на столе для того, чтобы развернуть краник к себе. О качестве пластика таких кустарных поделок приходится молчать.

Другими словами, за этот подарок не придется краснеть.

Очень удобно сделана шкала напитка, которая показывает объем пива как с трубкой, так и без трубки.

Только оригинальные испанские метродиспенсеры обладают массивной устойчивой базой, которая предотвратит опрокидывание пивной колбы.

Для удобства чистки пивных колб отдельно продаются специальные щетки-ершики под размер колбы.

Чтобы налить напиток в пивную колбу нет необходимости перетаскивать тяжелый вес всего устройства. Утяжеленная база остается на столе, а пивная колба легко вытаскивается и пиво наливается в нее также легко, как в бокал.

Пивные колбы уже пользуются популярностью во многих питейных заведениях и ресторанах Киева и Украины. Посетите такие места как Докер Паб или Пивную Думу в Киеве, сеть заведений Шато в Киеве или Харькове, а также некоторые рестораны Козырной карты, не говоря о множестве местных заведений в Украине и вы увидите, как пивные башни привлекают клиентов.

Тритон – близкий родственник пивной колбы

В 2011-м году появляется тренога-кувшин для разлива пива Тритон.

 

Его не требуется крутить – он имеет 3 краника по сторонам. Бокалы можно поставить на поднос внизу диспенсера.

Емкость такого кувшина для пива – 5 л.

Если метродиспенсер на 5 литров способен вместить в себя 3 литра пива с трубкой для льда, то в Тритон в любом случае можно залить пять литров пива или другого напитка.

Охлаждающий блок находится внизу под кувшином.

Цена диспенсера для пива Тритон – 3544 грн.

 

 

Пивной диспенсер Тритон – видео.

Доставка метродиспенсеров осуществляется в любую точку Украины.

льдогенераторы цены

Только до конца АВГУСТА! Количество ограничено. Продано.

Цена на охладитель для пива/кваса EVO 100 производства IMI Cornelius –  3900 грн.

Его обычная цена - 4800 грн.

Производительность – 100 литров в час!

цены на охладители корнелиус (IMI Cornelius)

Розлив пива/кваса из кег

Цена – 6 458 грн

Этот комплект оборудования для розлива пива/кваса собирается на базе двухсортового подстоечного охладителя проточного типа. Здесь можно почитать о типах охладителей для пива и кваса подробнее, чтобы понять, что это такое и чем они отличаются.

Предлагаемый вариант (с подстоечным проточным охладителем) – наиболее профессиональное решение для розлива двух сортов пива или кваса.

При ограниченном бюджете, а также в некоторых случаях можно рассмотреть и другие варианты, например: комплект оборудования для розлива на 2 сорта за 5455 грн. Однако, его главный недостаток – небольшая производительность. Хотя для некоторых условий, где и не нужна большая проходимость напитка, это будет лучшим недорогим решением.

Итак:

Охладитель для двух сортов пива/кваса – полный комплект оборудования

Пивной охладитель проточного типа – Тайфун 50 производительность – 50 л в час, для снижения температуры пива на 16 градусов С.  размеры – 45*49*56 см (Д, Г, В) макс. мощность – 396 Вт масса, нетто – 33 кг	3 200 грн
Пивной кран с компенсатором (на охладителе показан, но в его комплектацию не входят) традиционно называется пивной, но подходит также и для кваса подробнее о пивном кране	2 шт х 320 грн
Заборная головка для кег (надевается на кегу с пивом или квасом) подробнее о заборных головках	2 шт х 390 грн
Штуцера (соединители Джон Гест) (служат для соединения пивопроводов и заборной головки, так называемой пивной клешни)	4 шт х 20 грн
Каплесборник (помещается под кран во избежание попадания капель пива после закрытия пивного крана)	55 грн
Редуктор, или регулятор давления на 2 выхода (надевается на газовый баллон СО2, служит для снижения давления из баллона в систему)	590 грн
Хомут одноразовый для крепежа	10 шт х 2.9 грн
Пивной шланг (специальный шланг высокого давления, 7,0/12,7 мм 9-10 Bar)	20 м х 6.70 грн
Колонна пивная (монтируется в барную стойку)	950 грн
ИТОГО:	6 458 грн

Такая система для розлива пива/кваса из кег подключается по следующей схеме подключения пивного охладителя.

Доставка оборудования для розлива осуществляется в любую точку Украины: Крым, Симферополь, Луганск, Запорожье, Винницу, Днепропетровск или любой другой населенный пункт Украины.

Расчет не включает только газовый баллон СО2, который обычно покупают в месте, где планируется его заправка. Примерная стоимость газового баллона на 10 л – 400 грн.

Если вы хотите узнать, сколько будет стоить оборудование для розлива пива/кваса из кег для другого количества сортов, пожалуйста делайте он-лайн запрос – мы посчитаем в течение одного рабочего дня.

 

www.magnum-beer.com – сайт о том, как разливать пиво/квас из кег